사출 성형 EVA 폼 제품 과정, 녹 인된 펠 릿 수식을 다차원 디자인으로 거품 닫힌된 금형에 주입 하는 펠 릿에 의해 만들어진 제품. 압축 성형 EVA 폼 (압축 성형 EVA 폼) 같은 복잡 한 디자인을 만드는 가까이 올 수 없다. 그러나, 사출 성형 압축 성형 여기에 동일, 또는 유사한 제품을 생산 하는 때 서로 어떻게 이다.압축 성형 거품 가슴

미적 품질입니다.

완성 되는 보기에 관해서, 압축의 전반적인 모양을 성형 EVA (vacuform/thermoform) 폼 부분을 주사의 거품 부분 성형와 비교할 수 없습니다. 증가 밀도, 그리고 완벽 한 사출 금형의 마무리 "금형" 훨씬 뛰어난 미학으로 부품을 생성 합니다. 압축에 사용 되는 발포 성형 때문에 부품 아웃소싱, 거품의 질은 또한 부품의 최종 미학에 영향을 미치는 변수가 될 것 이다. 다른 한편으로, 사출 성형 폼은 발포와 동시에 만들어 부품 자체 제조, 때문에 품질이 항상 일치 합니다.

압축 부분에 사출 부품 품질에 영향을 주는 특정 변수는:

  • 거품, 가변 착 색 및 색상 변화를 유발 하는 원료에서 밀도 일관성 없는 세포 수
  • 일치 하지 않는 부분 부분 처리 시간, 온도 및 파트 정의에 변화를 일으키는 압축의 정도.

몰드 폼 부분치수 품질:

일관 된 차원 부분 생산 능력을 얼마나 잘에 성형 과정을 제어할 수 있습니다 기반으로 합니다. 제품 프로세스에 펠 릿 제조 거품, 마지막 부분 즉, 나와 같은. 대부분의 처리 조건 제어 될 수 있으며 중복, 최소한의 부품을 변이 결과로. 그러나 압축 성형, 롤빵 또는 거품을가 열 하 고 훨씬 더 많은 변수 가공 조건에 따라 다른 모양으로 주조의 시트와 함께 시작 합니다. 더하여, 압축 성형 부품의 최종 조정에 대 한 필요성이 낮은 품질의 이미지에 큰 기여 수 있습니다.

두께 변화:

최종 제품 경우 다양 한 높이 프로 파일, 압축 성형 부분 부품의 가장 높은 차원 높이 거품의 시트 (롤빵) 시작 해야 합니다. 압축 성형 공정을 선택 거품 오지 않는 경우는 두께에 충분 한 롤빵, 함께 시트를 적 층 하는 데 필요한 두꺼운만 두를 형성. 이 일부 시간 delaminate 수 있는 얇은 라인을가지고 발생할 수 있습니다. 그러나 사출 성형 폼 부품, 수 있습니다 어떤 높이, 적 층에 대 한 필요 없이 과정에 의해 제한 되지 않는다.

게시물 형 안정성:

다른 지역은 두 프로세스가 크게 차이가 어디 후 처리 부분에 어떻게 이다. 사출 성형 부품은 매우 부드럽고 전성 그들의 성형 주기를 완료 합니다. 게시물 성형 단계 냉각 기구 그것의 모양을 유지 하는 부분을 도움이 필요할 수 있습니다. 부분은 외부에 복종 하지 않는 모양, 최종 냉각된 부품을 변경 하는 힘 있을 것 이다 정확 하 게 무엇을 기대 했다. 다른 한편으로, 냉각 설비를 활용 하는 경우에 압축 몰드 폼 부품 성형 수축 및 워프, 게시물을 겪을 수 있다.

비용 및 값:

압축 성형된 EVA 거품 부품 거의 항상 주입 보다는 더 적은 요할 것 이다 거품 부품 성형. 뿐만 아니라 금형 및 제조 장비 저렴 하지만 부품 뿐 이다. 압축 성형 롤빵 주식을 사용 하므로 낮은 밀도 (저렴 한) 거품이 인 다 자주 선택 된다. 낮은 품질의 제품을 한 포기를 위해 중대 하다 또는 다른 임시 제품 발생 합니다. 사출 거품 제품을 성형, 더 비싼 동안, 오래 계속 되는 가치와 매력.

EVA 압축 성형 폼, EVA 사출 성형 폼 제조의 세계에서 그들의 장소가 있다. 제품에 대 한 최고의 거품 프로세스를 선택 합니다.

한 가지 응답에 대한 답변 사출 성형 EVA 폼과 압축 성형 EVA 폼의 차이
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